Payvandlash yong'oqlarini ishlatish paytida qanday muammolar paydo bo'ladi?

1. Yong'oqni payvandlashda yong'oq asl yo'nalishga qarshi harakat qiladi.
Bunday holda, asboblarni tayyorlash mumkin. Misol uchun, birinchi navbatda kichik novdani yong'oqning ichki teshigiga vidalang, kichik novdani tekis plastinkaga payvandlang va keyin yong'oqni kichik novda payvandlang. Agar joylashishni aniqlash moslamasi hali ham gaykaning dastlabki holatini buzgan muammoni hal qila olmasa, uni burab qo'ying yoki tegishli narsalarni bir-biriga mahkamlash uchun bosing.
2. Payvandlash gaykada desoldering va noto'g'ri payvandlash mavjud.
Desoldering va soxta payvandlashning ko'rinishini topish oson emas va ko'plab noaniq omillar mavjud. Payvandlash gaykaning payvandlash nuqtasi balandligi sobit oqim va belgilangan vaqtni sozlash uchun spotli payvandchi tomonidan o'rnatiladi. Lehim birikmasi juda past bo'lsa, u faqat noto'g'ri lehimga olib keladi. Boshqa spotli payvandlash mashinalarining chiqishi va quvvat manbaining barqarorligi ham noto'g'ri payvandlashni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa payvandlash nuqtalarining balandligining mustahkamligini ta'minlash uchun yong'oq zavodining sifati va barqarorligini talab qiladi; Spotli payvandlash mashinasining chiqish quvvati barqaror bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, quvvat manbai oxirida kuchlanish stabilizatorini qo'shing.
Shunisi e'tiborga loyiqki, yong'oqlarni payvandlash uchun payvandlash usuli qarshilik payvandlashdir. Qarshilik payvandlashda elektrod yoki karbonat angidridni parvarish qilish payvandlashdan foydalanish proektsion payvandlash kabi yaxshi emas. Umumiy payvandlash novdalaridan foydalanish butunlay yuqori samaradorlik, arzon narxlardagi va yaxshi sifatga ega bo'lgan karbonat angidridni parvarishlash payvandlash bilan almashtirilishi mumkin.
Payvandlash somunining parametrlari payvandning termoyadroviy o'lchamiga bog'liq. Payvandlash parametrlari nuqsonlar bartaraf etilgunga qadar termoyadroviy hajmiga qarab o'rnatiladi. Albatta, payvandlash sifati payvandlashdan oldingi ishlov berish va payvandlash yuzasida aralashmalar va yog 'qoralari bor-yo'qligi bilan bog'liq. Yuqori harorat tufayli ulagichni deformatsiya tufayli qismlarga ajratib bo'lmaydi va ba'zi porloq metallni alyuminiy, magniy va boshqalar kabi umumiy usullar bilan payvandlash mumkin emas, bu gazni payvandlash yoki argon boshq manbai va ishlov berish jarayonini talab qiladi. va aniqlik talablari yuqori.