Metall yuvish mashinalari va qistirmalari kimyoviy nasoslarning-oqish unumdorligini qanday ta'minlaydi

Kimyoviy qayta ishlash korxonalari, farmatsevtika zavodlari va sanoat ishlab chiqarish operatsiyalari agressiv, xavfli yoki yuqori-qiymatli suyuqliklarni sizib chiqmasdan uzatadigan nasos tizimlariga bog'liq. Ushbu nasos tizimlarining ishlashi ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan-komponentlarga bog'liq: metall yuvish moslamalari va qistirmalari. Ushbu muhrlash elementlari nasosning ichki suyuqlik yo'li va tashqi muhit o'rtasidagi muhim to'siqni tashkil qiladi.

Ushbu texnik qoʻllanma sanoat yuvish moslamalari va nasos qistirmalarini toʻgʻri tanlash va oʻrnatish kimyoviy nasoslar qoʻllashda nol{0}}oqish koʻrsatkichlariga qanday taʼsirini oʻrganadi. Bu erda taqdim etilgan ma'lumotlar talab qilinadigan nasos ilovalari uchun muhrlash komponentlarini belgilashda muhandislar va xaridlar bo'yicha mutaxassislarga kerak bo'ladigan materiallarning mosligi, o'rnatish tartiblari va parvarishlash masalalariga bag'ishlangan.

Nasosning muhrlanish nuqtalari va oqish yo'llarini tushunish

Har bir kimyoviy nasos muhrlash eritmalarini talab qiladigan bir nechta potentsial qochqin nuqtalarini o'z ichiga oladi. Bu yoʻllarni aniqlash suyuqlik oʻtkazuvchi tizimlarda oqish{1}}siz ishlashga erishish yoʻlidagi birinchi qadamdir.

Sanoat nasoslarida birlamchi muhrlanish joylari

Standart santrifüjli yoki musbat joy almashinadigan nasos suyuqlikni saqlash qistirmalari va yuvish vositalariga bog'liq bo'lgan bir nechta maydonlarni o'z ichiga oladi:

Flanjli ulanishlar:Kirish va chiqish gardishlari nasosni texnologik quvurlarga ulaydi. Ushbu ulanishlar ko'tarilgan yuz yoki tekis yuzli troyniklar orasiga siqilgan, rondelalar bilan murvat bilan mahkamlangan qistirmalardan foydalanadi.

Nasos korpusining bo'g'inlari:Ko'p bo'lakli nasos korpuslari korpus qismlari orasidagi bog'lanish yuzalarida qistirmalarni talab qiladi. Ushbu bo'g'inlar ichki bosim va harorat aylanishi ostida muhr yaxlitligini saqlab turishi kerak.

Mexanik muhr uyasi:Mexanik sızdırmazlıklardan foydalanadigan nasoslar, odatda O-halqalar yoki tekis qistirmalari bilan bajariladigan muhr bezini ikkilamchi muhrlashni talab qiladi.

Drenaj va shamollatish vilkalari:Drenaj va shamollatish uchun kichik tishli ulanishlar, yig'lashni oldini olish uchun maydalagichlar yoki muhrlash yuvish vositalaridan foydalanadi.

Rulman uyasi interfeyslari:Rulman korpusi va nasos korpusi o'rtasidagi aloqa ko'pincha moylash materiallarining ifloslanishini va suyuqlikning kirib kelishini oldini olish uchun qistirmani o'z ichiga oladi.

Oqish kimyoviy ishlov berish operatsiyalariga qanday ta'sir qiladi

Nasosning oqishi sanoat sharoitida bir nechta muammolarni keltirib chiqaradi. Suyuqlikning yo'qolishi to'g'ridan-to'g'ri jarayon hosildorligiga va xom ashyo xarajatlariga ta'sir qiladi. Xavfli kimyoviy moddalarning atrof-muhitga chiqarilishi me'yoriy hujjatlarga rioya qilish muammolari va potentsial jarimalarni keltirib chiqaradi. Ishchilarning sizib chiqqan kimyoviy moddalarga ta'siri sog'liq va xavfsizlik uchun xavf tug'diradi. Chiqib ketgan korroziy suyuqliklar tufayli uskunaning shikastlanishi texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini oshiradi.

Moliyaviy ta'sir oqib chiqadigan suyuqlikning o'zidan tashqariga chiqadi. Daqiqada atigi 10 tomchi suv oqadigan nasos har yili taxminan 200 gallon sarflaydi. Qimmatbaho maxsus kimyoviy moddalar yoki farmatsevtik suyuqliklar- uchun bu katta to'g'ridan-to'g'ri xarajatlarni anglatadi. Kontaminatsiya, tozalash va mumkin bo'lgan jarayonning buzilishi bilan bog'liq bilvosita xarajatlar ko'pincha yo'qolgan suyuqlik qiymatidan oshadi.

Metall yuvish vositalarining turlari va ularning nasos agregatlaridagi vazifalari

Sanoat yuvish mashinalari oddiy yuk taqsimotidan tashqari nasos qurilmalarida o'ziga xos mexanik funktsiyalarni bajaradi. Har bir qo'llash nuqtasi uchun to'g'ri yuvish mashinasi turini tanlash mahkamlagichning ishlashini yaxshilaydi va umumiy muhrlanish samaradorligiga hissa qo'shadi.

Yuklarni taqsimlash uchun tekis yuvish mashinalari

Yassi yuvuvchilar murvatli ulanishlardan siqish kuchini kattaroq sirt maydoni bo'ylab taqsimlaydi. Nasosi gardish moslamalarida bu taqsimlash gardish yuzlariga zarar etkazishi yoki qistirmalarning notekis siqilishini keltirib chiqaradigan mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini oldini oladi.

Standart tekis yuvish mashinalari ASME B18.22.1 yoki DIN 125 kabi spetsifikatsiyalarga mos keladi. Korroziv kimyoviy moddalar bilan ishlaydigan nasos ilovalari uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan yassi yuvuvchilar (304 yoki 316 daraja) zarur korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgan yuvish vositalari-qattiqlashtirilgan{6}}versiyalarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi, chunki ular yuqori murvat yuklari ostida deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi.

Yuvish moslamasining tashqi diametri gardish joyining yuz diametriga mos keladigan darajada bo'lishi kerak. Kichkina o'lchamdagi yuvish mashinalari yukni jamlaydi va yumshoq gardish materiallariga joylashishi mumkin. Katta o'lchamdagi yuvish vositalari qo'shni murvatlar yoki strukturaviy elementlarga xalaqit berishi mumkin.

Vibratsiyaga chidamlilik uchun bahor yuvish va qulflash yuvish vositalari

Nasos tizimlari aylanadigan komponentlar, suyuqlik pulsatsiyasi va ulangan uskunalardan tebranishlarni boshdan kechiradi. Bu tebranish vaqt o'tishi bilan murvatli ulanishlarni bo'shatib qo'yishi mumkin, bu esa qistirmalarning bo'shashishiga va oxir-oqibat oqishiga olib keladi.

Split qulfli yuvish moslamalari yong'oq va qo'shma sirt o'rtasida kamon kuchlanishini yaratib, bo'shashishga bir oz qarshilik ko'rsatadi. Biroq, ularning yuqori tebranish nasoslari ilovalarida samaradorligi cheklangan. Ko'pgina muhandislar endi muhim nasos ulanishlari uchun muqobil mahkamlash usullarini belgilaydilar.

Belleville yuvish mashinalari (konusli bahor yuvish mashinalari) termal aylanish va tebranish ostida murvat tarangligini saqlab qolish uchun yaxshiroq ishlash imkonini beradi. Ularning bahor tezligi murvat va gardishlar orasidagi qistirmaning bo'shashishi va termal kengayish farqlarini qoplash uchun tanlanishi mumkin.

Nord-Qulflash moslamalari va shunga o'xshash xanjar-qulflash tizimlari bo'shashish uchun aylanishni talab qiluvchi qarama-qarshi xanjar yuzlarini qo'llash orqali yuqori tebranish qarshiligini ta'minlaydi. Ular sezilarli tebranish yoki tez-tez issiqlik aylanishiga duchor bo'lgan nasos ulanishlari uchun yaxshi ishlaydi.

Tishli ulanishlar uchun muhrlangan yuvish vositalari

Drenaj vilkalari, shamollatish klapanlari va asboblar uchun tishli ulanishlar standart tekis yuvish vositalarini emas, balki muhrlangan yuvish vositalarini talab qiladi. Ushbu yuvish mashinalari yuk taqsimlash funktsiyasini muhrlash elementi bilan birlashtiradi.

Bog'langan plomba yuvish mashinalarida bog'langan elastomer yoki PTFE muhrlangan yuzli metall halqa mavjud. Metall strukturani qo'llab-quvvatlaydi, yumshoq plomba moddasi esa tishli armatura va nasos korpusidagi kichik sirt kamchiliklariga mos keladi.

Ezilgan yuvgichlar (shuningdek, siqish yuvish mashinalari deb ataladi) yumshoq metall halqalar bo'lib, ular qattiqlashganda doimiy ravishda deformatsiyalanadi. Umumiy materiallarga alyuminiy, mis va tolali{1}}kompozitlar kiradi. Bular odatda bir martalik{3}}foydalanadigan komponentlar boʻlib, ulanish har safar ochilganda almashtirishni talab qiladi.

Kimyoviy nasos ilovalari uchun qistirma materiallari

Shlangi materialni tanlash nasosni muhrlash tizimining mo'ljallangan xizmat muddati davomida ishonchli ishlashini aniqlaydi. Pompalanadigan suyuqlik kimyosi, ish harorati va tizim bosimi material tanlashga ta'sir qiladi.

-Metalik boʻlmagan qistirma materiallari

PTFE (politetrafloroetilen):PTFE qistirmalari pH spektri bo'ylab keng kimyoviy qarshilikni ta'minlaydi. Ular boshqa qistirma materiallariga hujum qiladigan ko'pgina kislotalar, asoslar va erituvchilar bilan ishlaydi. Standart PTFE 260 daraja (500 daraja F) atrofida maksimal uzluksiz xizmat ko'rsatish haroratiga ega. Material siqilishdan yaxshi tiklanmaydi, shuning uchun to'g'ri o'rnatish momenti muhim ahamiyatga ega. Shisha tolasi, uglerod yoki boshqa plomba moddalarini o'z ichiga olgan to'ldirilgan PTFE navlari mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi va sovuq oqim tendentsiyalarini kamaytiradi.

EPDM (etilen propilen dien monomeri):EPDM kauchuk qistirmalari suv, bug ', suyultirilgan kislotalar va ishqorlar bilan yaxshi ishlaydi. Ular boshqa ko'plab elastomerlarga qaraganda ob-havo va ozon ta'siriga yaxshi qarshilik ko'rsatadilar. EPDM neftga asoslangan suyuqliklar yoki kuchli oksidlovchi kislotalar- bilan ishlatilmasligi kerak. Harorat diapazoni odatda -40 darajadan 150 darajagacha (-40 daraja F dan 302 daraja F) o'zgaradi.

Viton (FKM Fluoroelastomer):Viton qistirmalari neft mahsulotlari, yoqilg'i va boshqa elastomerlarga hujum qiladigan ko'plab kimyoviy moddalar bilan ishlaydi. Ular 200 darajagacha (392 daraja F) doimiy xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi. Viton EPDM dan qimmatroq turadi, lekin uglevodorodlar uchun yuqori kimyoviy qarshilikni taklif qiladi.

Siqilgan{0}}bo'lmagan asbest tolasi:Zamonaviy siqilgan tolali qistirmalari elastomerik bog'lovchilar bilan bog'langan aramid, shisha, uglerod yoki mineral tolalardan foydalanadi. Bu materiallar eski asbest{1}}oʻz ichiga olgan mahsulotlar oʻrnini bosadi va shu bilan bir xil muhrlanishni taʼminlaydi. Ular suv, bug ', yog'lar va engil kimyoviy moddalar bilan-umumiy maqsadlardagi ilovalar uchun yaxshi ishlaydi.

Yarim-Metall qistirma konstruksiyalari

Spiral yara qistirmalari:Ushbu qistirmalari spiral shaklga o'ralgan metall chiziq (odatda zanglamaydigan po'lat) va yumshoq plomba moddasi (grafit yoki PTFE) o'zgaruvchan qatlamlaridan iborat. Tashqi markazlashtiruvchi halqa qistirmani gardishda joylashtiradi, ichki halqa esa sarg'ishlarning oqim yo'liga tushishiga yo'l qo'ymaydi. Spiral o'ralgan qistirmalari harorat va bosim aylanishini metall bo'lmagan qistirmalarga qaraganda yaxshiroq boshqaradi va kimyoviy xizmat ko'rsatishda ASME B16.5 gardishlari uchun standart hisoblanadi.

Kamprofil qistirmalari:Yumshoq qoplamali qatlamlari bo'lgan yivli metall yadro spiral o'ralgan konstruktsiyalarga qaraganda pastroq murvat yuklari bilan mukammal muhrlanishni ta'minlaydi. Tishli metall yuzasi bir nechta muhrlanish chiziqlarini hosil qiladi, yumshoq qoplama esa gardish yuzasi kamchiliklariga mos keladi. Bu issiqlik almashtirgichlar va katta diametrli-nasos flaneslari uchun yaxshi ishlaydi.

Metall qoplamali qistirmalari:Yupqa metall ko'ylagi bilan o'ralgan yumshoq plomba moddasi (odatda grafit yoki PTFE) moslik va yuqori{0}}harorat qobiliyatini birlashtiradi. Ikki-ko‘ylagili versiyalar gardish yuzasi sezilarli darajada shikastlangan yoki notekisligi bo‘lgan ilovalar uchun ikkala yuzning muhrlanishini ta’minlaydi.

Metall qistirma variantlari

Halqali birikma qistirmalari:Aniq o'lchamlarga ishlov berilgan qattiq metall halqalar yivli halqa-turi qo'shma gardishlarga o'rnatiladi. Materiallarga yumshoq temir, zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalari kiradi. Ring qo'shma ulanishlar yuqori bosim va haroratlarda ishonchli muhrlanishni ta'minlaydi, ammo qimmat ishlov berilgan gardishlarni talab qiladi. Ular API 6A quduq bosh uskunalari va yuqori{5}}bosimli kimyoviy jarayonlarda keng tarqalgan.

Qattiq metall tekis qistirmalari:Oddiy tekis metall halqalar yumshoq materiallar bardosh bera olmaydigan ba'zi yuqori-haroratli ilovalar uchun ishlaydi. Tegishli muhrlanishga erishish uchun ular juda tekis gardish yuzalarini va yuqori murvat yuklarini talab qiladi.

Magnit haydovchi nasoslarda muhrlash texnologiyasi va muhrsiz dizaynlar

An'anaviy nasos konstruktsiyalari aylanadigan mil atrofida suyuqlikni saqlash uchun mexanik muhrlar yoki qadoqlarga tayanadi. Ushbu dinamik qistirmalar doimiy oqish manbai bo'lib qoladi, chunki ular muhrni saqlab turganda milning aylanishiga mos kelishi kerak. Muqobil yondashuv muhrsiz nasos konstruksiyalari orqali bu oqish yo'lini butunlay yo'q qiladi.

Magnit qo'zg'aysan nasoslari milya muhrining qochqinligini qanday yo'q qiladi

Magnit qo'zg'aysan nasoslar momentni dvigateldan pervanelga to'g'ridan-to'g'ri milya ulanishi emas, balki magnit mufta orqali o'tkazadi. Pervanel mili to'liq muhrlangan saqlovchi qobiq ichida ishlaydi, aylanadigan qismlar suyuqlikni saqlash chegarasiga kirmaydi.

Tashqi qo'zg'aysan magnitlari himoya qobig'idan tashqarida vosita miliga biriktiriladi. Ichki boshqariladigan magnitlar qobiq ichidagi pervanega ulanadi. Ushbu magnit to'plamlar orasidagi magnit tortishish aylanishni mexanik aloqasiz yoki penetratsion milyasiz uzatadi.

Ushbu dizayn aylanadigan muhr muammosini statik muhrlanish muammosiga aylantiradi. Himoya qobig'i standart statik qistirmalari yoki O-halqalar yordamida nasos korpusiga muhrlanadi. Statik qistirmalari dinamik qistirmalarga qaraganda tubdan ishonchliroqdir, chunki ular muhrlangan sirtlar orasidagi nisbiy harakatga mos kelmaydi.

Aulank nasosi, sanoatga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchimagnit haydovchi nasoslar, ushbu muhrsiz texnologiyadan foydalanadigan vorteks va markazdan qochma nasos konstruksiyalarini ishlab chiqaradi. Ularning MDW seriyali zanglamaydigan po'latdan yasalgan vorteksli magnit nasoslari va kimyoviy jarayonli magnit qo'zg'aluvchan nasoslari magnit ulash texnologiyasi kimyoviy o'tkazishning talabchan ilovalari uchun -oqishning nolga teng ishlashini ko'rsatadi. Bu nasoslar -196 darajadan +400 darajagacha bo‘lgan suyuqliklarni qayta ishlaydi va oqishsiz ishlashi shart bo‘lgan yarimo‘tkazgichlar, farmatsevtika va kimyoviy jarayonlar sanoatiga xizmat qiladi.

Muhrsiz nasos konstruktsiyalarida statik muhrlanish talablari

Magnit haydovchi nasoslar milya muhrini yo'q qilsa-da, ular hali ham bir nechta joylarda statik qistirmalari va O-halqalarni talab qiladi:

Himoya qobig'i birikmasi:Himoya qobig'i (shuningdek, izolyatsiya gilzasi yoki orqa korpus deb ataladi) nasos korpusini muhrlab qo'yadi. Bu birikmada odatda O-halqa yoki tekis qistirma ishlatiladi.

Nasos korpusining ulanishlari:Kirish va chiqish gardishlari standart gardish qistirmalarini talab qiladi.

Orqa korpusning yopilishi:Ko'p bo'lakli nasos konstruksiyalari orqa korpus va nasos korpusi orasidagi qistirmani o'z ichiga oladi.

Ushbu statik muhrlanish nuqtalari uchun qistirma va yuvish vositalarini tanlash tamoyillari an'anaviy nasos konstruktsiyalari bilan bir xil ko'rsatmalarga amal qiladi. Pompalanadigan suyuqlik bilan materialning mosligi tanlovning asosiy mezoni bo'lib qolmoqda.

Nasosi qistirmalari va yuvish vositalarini o'rnatish tartiblari

To'g'ri o'rnatish texnikasi to'g'ri komponentlarni tanlash kabi muhrlanishga ta'sir qiladi. Nasosning oqishi bilan bog'liq ko'plab muammolar komponentlarning kamchiliklariga emas, balki o'rnatish xatolariga bog'liq.

Flanj sirtini tayyorlash

Flanjli muhrlangan sirtlar qistirmalarni o'rnatishdan oldin toza va buzilmagan bo'lishi kerak. Plastik qirg'ichlar yoki guruch simli cho'tkalar yordamida eski qistirmaning barcha izlarini olib tashlang. Gardish yuzini chizish mumkin bo'lgan po'lat asboblardan saqlaning.

Flanj yuzasini chizish, chuqurlik, korroziya va egrilik mavjudligini tekshiring. Kichkina nuqsonlar yumshoq qistirmali materiallar bilan yopishtirilishi mumkin, ammo jiddiy zarar gardishlarni qayta tiklash yoki almashtirishni talab qiladi. ASME PCC-1 yo'riqnomasi gardish yuzasi holatini qabul qilish mezonlarini beradi.

Yog ', yog' va qoldiqlarni olib tashlash uchun ikkala gardish yuzini tegishli erituvchi bilan tozalang. Yangi qistirmani o'rnatishdan oldin erituvchining to'liq bug'lanishiga ruxsat bering.

Shlangi joylashtirish va tekislash

Qopqoqni gardish murvat doirasiga o'rnating. Ko'tarilgan yuz gardishlari uchun, oqim cheklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ichki diametrli qistirma gardish teshigiga to'g'ri kelishi kerak. Shlangi tashqi diametri ko'tarilgan yuzdan tashqariga chiqmasligi kerak.

To'g'ri joylashtirilgan rondelalar bilan murvatlarni gardish teshiklari orqali joylashtiring. Standart konfiguratsiyalar uchun murvat boshi ostiga tekis yuvish moslamasini va boshqa gaykaning ostiga qo'ying. Yuvish moslamasining rulman yuzasi silliq va burmalarsiz bo'lishi kerak.

Flanjlarni qo'l bilan mahkamlang{0}}gaykalar prokladka ikkala yuzga bir tekis tegguncha. Ushbu jarayon davomida qistirmaning siljmaganligini tekshiring.

Boltlarni mahkamlash ketma-ketligi va moment

Boltning to'g'ri tortilishi butun bo'g'in atrofi bo'ylab qistirmaning bir xil siqilishiga erishadi. Tasodifiy siqish notekis siqilishni keltirib chiqaradi, bu esa siqilgan joylarda- oqish paydo bo'lishiga olib keladi.

Dumaloq murvat naqshlari uchun oʻzaro{0}}naqshli mahkamlash ketma-ketligiga rioya qiling. Naqsh atrofida ishlagan holda, gardishning qarama-qarshi tomonlaridagi murvatlarni navbatma-navbat torting. Ko'tarilgan moment qiymatlarida bir nechta o'tishlarni bajaring: odatda yakuniy maqsad momentining 30%, 60% va 100%.

Maqsadli moment qiymatlari murvat o'lchamiga, materialiga, moylash holatiga, qistirma turiga va kerakli qistirma kuchlanishiga bog'liq. Shlangi ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlari uchun tavsiya etilgan o'rnatish kuchlanishlarini ta'minlaydi. Kerakli murvat momentini hisoblang:

T = K × D × F

Qayerda:

T=Maqsadli moment

K=Yong'oq koeffitsienti (moylangan mahkamlagichlar uchun odatda 0,15-0,20)

D=Nominal murvat diametri

F=Boltning zarur kuchlanishi

Muhim ilovalar uchun, barqaror murvat yuklariga erishish uchun kalibrlangan moment kalitlari yoki gidravlik kuchlanish uskunasidan foydalaning.

Materialni tanlash bo'yicha qo'llanma: Komponentlarni jarayon sharoitlariga moslashtirish

Quyidagi jadvalda kimyoviy nasoslarning umumiy qo'llanilishi uchun qistirma va yuvish uchun tavsiyalar jamlangan:

Materialning muvofiqligi qistirma ishlab chiqaruvchilarining kimyoviy qarshilik jadvallari bilan tekshirilishi kerak. Ba'zi kimyoviy birikmalar yoki konsentratsiyalar materiallarga umumiy yo'riqnomada ko'rsatilganidan boshqacha ta'sir qilishi mumkin.

Nasosi muhrlash qismlariga texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti

Profilaktik ta'mirlash nasos qistirmalarining ishlash muddatini uzaytiradi va rejadan tashqari oqish hodisalarini kamaytiradi. Tekshiruv tartiblari va almashtirish jadvallarini belgilash uzluksiz oqish-siz ishlashiga yordam beradi.

Doimiy tekshirish punktlari

Muntazam o'simliklar davrlarida vizual tekshirish rivojlanayotgan oqish muammolarini jiddiy bo'lishidan oldin aniqlashi mumkin. Tekshirish:

Flanjli ulanishlarda yig'lash yoki tomizish

Qo'shimchalar atrofida binoni yoki qoldiq to'planishi

Boltlarda yoki yuvish vositalarida korroziya

Flanj yuzlaridan qistirmaning ekstruziyasining dalili

Ish paytida termal tasvir ko'rinadigan bo'lgunga qadar bug'lanib ketadigan qochqinni aniqlashi mumkin. Flanjli ulanishlardagi harorat anomaliyalari suyuqlikning chiqishi va bug'lanishini ko'rsatishi mumkin.

Qachon qistirmalarni va yuvish vositalarini almashtirish kerak

Prokladkalar odatda bir martalik{0}}foydalanadigan komponentlar hisoblanadi. Tekshirish yoki texnik xizmat ko'rsatish uchun gardishli ulanishni ochish qayta o'rnatish jarayonida qistirmalarni almashtirishni o'z ichiga olishi kerak. Siqilgan qistirmalarni qayta ishlatishga urinish odatda oqishga olib keladi.

Yuvish moslamalari uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega, ammo bo'g'inlar ochilganda tekshirilishi kerak. Quyidagilarni ko'rsatadigan yuvish vositalarini almashtiring:

Ko'rinadigan korroziya yoki chuqurlik

Flanj yuzalariga o'rnatishdan deformatsiya

Yoriqlar yoki yoriqlar

Bahor tarangligini yo'qotish (bahor yuvish mashinalari uchun)

Xizmatning jiddiyligiga qarab almashtirish jadvallarini tuzing. Agressiv kimyoviy xizmat, kuzatilgan holatdan qat'i nazar, har yili yoki ikki yilda bir marta rejalashtirilgan qistirmalarni almashtirishni kafolatlashi mumkin.

Hujjatlar va kuzatuv

Har bir nasosga o'rnatilgan qistirma va yuvish materiallarining yozuvlarini saqlang. Ushbu hujjat oqish sodir bo'lganda muammolarni bartaraf etishni qo'llab-quvvatlaydi va mos keladigan materiallar bilan izchil almashtirishni ta'minlaydi.

Tartibga solinadigan sanoatdagi (farmatsevtika, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash) nasoslar uchun materiallar sertifikatlari va lotning kuzatilishi talab qilinishi mumkin. Muhrlash komponentlarini buyurtma qilishda ushbu hujjat talablarini belgilang.

Nasosi qochqinning umumiy muammolarini bartaraf etish

Tegishli materiallar va o'rnatish tartib-qoidalaridan foydalanishga qaramay, nasosning oqishi sodir bo'lganda, tizimli muammolarni bartaraf etish asosiy sababni aniqlaydi.

Flanjning qochqin sabablari va echimlari

Boltning notekis yuki:Ba'zi murvatlar dastlabki o'rnatishdan so'ng, qistirmaning siqilishi yoki o'rnatilishi tufayli bo'shashgan bo'lishi mumkin. Tegishli ketma-ketlikka rioya qilgan holda barcha murvatlarni spetsifikatsiyaga qaytaring.

Shlangi shikastlanishi:Spiral o'ralgan qistirmalari haddan tashqari siqilgan-bo'lsa, ichki halqaning burishishi mumkin. Yumshoq qistirmalari, agar murvat yuki ularning nominalidan oshib ketgan bo'lsa, chiqib ketishi mumkin. Olib tashlangan qistirmada buzilish holatini ko'rsatadigan shikastlanish naqshlarini tekshiring.

Flanjning noto'g'ri joylashishi:Quvurlarning kuchlanishi gardish birikmasida notekis yuklanishni keltirib chiqaradi. Qopqoqni qayta o'rnatishdan oldin quvurlarning hizalanishini to'g'rilang.

Flanj yuzasi shikastlanishi:Sızdırmazlık yuzasi bo'ylab chizish yoki korroziya oqish yo'llarini yaratadi. Shikastlangan gardishlarni qayta tiklang yoki almashtiring.

Qo'llash uchun noto'g'ri qistirma:Kimyoviy ta'sir yoki material chegaralaridan yuqori harorat qistirmalarning buzilishiga olib keladi. Materialning mosligini ko'rib chiqing va mos alternativani tanlang.

Mahkamlagich-Oqish bilan bog‘liq muammolar

Bolt korroziyasi:Korroziyaga uchragan murvat iplari bir xil kuchlanishga erishish uchun yuqori momentni talab qiladi va murvatning haqiqiy yuki talablardan pastga tushishi mumkin. Korroziyaga uchragan mahkamlagichlarni almashtiring.

Kir yuvish mashinasining o'rnatilishi:Yumshoq yuvuvchilar vaqt o'tishi bilan gardish yuzasiga siqilib, qistirmaga samarali murvat yukini kamaytiradi. Yuqori{1}}stressli ilovalar uchun qattiqlashtirilgan yuvish vositalaridan foydalaning.

Zanglamaydigan mahkamlagichlarga ishlov berish:Zanglamaydigan po'latdan yasalgan murvatlar va yong'oqlar siqish paytida o't (sovuq payvandlash) bo'lishi mumkin, bu esa momentni to'g'ri qo'llashni oldini oladi. Yong'inga qarshi{1}}moylash materiallaridan foydalaning yoki gayka va murvat uchun turli qotishmalarni belgilang.

Nasosi muhrlash komponentlari uchun sanoat standartlari va texnik shartlar

Kimyoviy nasoslar uchun qistirmalari va yuvish vositalarini belgilovchi muhandislar barqaror sifat va ishlashni ta'minlash uchun tegishli sanoat standartlariga murojaat qilishlari kerak.

Shlangi standartlari

ASME B16.20:Quvur troyniklari uchun metall qistirmalari (halqali-bo‘g‘im, spiral-o‘ralgan va ko‘ylagi)

ASME B16.21:Quvur troyniklari uchun metall bo'lmagan tekis qistirmalari

API 601:Qayta ishlash zavodi quvurlari uchun metall qistirmalari

EN 1514:Flanjlar va ularning bo'g'inlari - PN uchun mo'ljallangan troyniklarning o'lchamlari-

Yuvish uchun standartlar

ASME B18.22.1:Oddiy yuvish vositalari

ASTM F436:Yuqori mustahkamlikdagi murvatlar-bilan foydalanish uchun qattiqlashtirilgan po'lat yuvish mashinalari

DIN 125:Oddiy yuvish mashinalari, mahsulot darajasi A

DIN 127:Bahorli qulfli yuvish mashinalari

Nasos flaneslari uchun murvat standartlari

ASTM A193:Qotishma-Yuqori harorat yoki yuqori bosim uchun po'lat va zanglamaydigan po'latdan murvat

ASTM A194:Yuqori bosim yoki yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun murvat uchun uglerod va qotishma po'lat yong'oqlar

Xulosa: Ishonchli nolga-Oqish nasosining ishlashiga erishish

Kimyoviy nasos tizimlarida oqishning nol-ko‘rsatkichi uskunaning butun umri davomida muhrlangan qismlarga to‘g‘ri e’tibor qaratishga bog‘liq. Metall yuvish moslamalari va qistirmalari - bu jarayon sharoitlari asosida to'g'ri tanlashni, belgilangan tartib-qoidalar yordamida to'g'ri o'rnatishni va muhrlanish yaxlitligini ta'minlash uchun doimiy texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan muhandislik mahsulotlari.

Nasosi oqish-siz ishlashining asosiy tamoyillariga quyidagilar kiradi:

Shlangi materiallarini kimyoviy va termal muhitga moslang

Har bir ulanish nuqtasi uchun mos yuvish vositalaridan foydalaning

Flanj yuzasini to'g'ri tayyorlash va murvatni mahkamlash tartib-qoidalariga rioya qiling

An'anaviy muhrlanish doimiy qiyinchiliklar tug'diradigan ilovalar uchun Aulank kabi ishlab chiqaruvchilarning magnit haydovchi nasoslari kabi muhrsiz nasos texnologiyalarini ko'rib chiqing.

Oqish paydo bo'lishidan oldin rivojlanayotgan muammolarni hal qilish uchun tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish tartiblarini amalga oshiring

Ushbu talablarni tushunadigan sanoat mahkamlagich etkazib beruvchilari talab qilinadigan nasos ilovalari uchun to'g'ri komponentlarni belgilashda qimmatli yordam berishi mumkin. Ma'lumotli yetkazib beruvchilar bilan ishlash noodatiy xizmat ko'rsatish shartlari yuzaga kelganda tegishli materiallar, tegishli hujjatlar va texnik yordamga kirishni ta'minlaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Nasosi gardish qistirmalarini qanchalik tez-tez almashtirish kerak?

Javob: Har qanday sababga ko'ra gardishli birikma ochilganda qistirmalarni almashtirish kerak. Buzilmagan muhrlangan bo'g'inlar uchun almashtirish oraliqlari xizmat ko'rsatish darajasiga bog'liq. Agressiv kimyoviy xizmat har 1-2 yilda rejalashtirilgan almashtirishni kafolatlashi mumkin. Barqaror haroratli yumshoq xizmat, agar sizib chiqmasa, almashtirishlar orasida 5+ yilga ruxsat berishi mumkin.

Savol: Spiral o'ralgan qistirmalarni qayta ishlata olamanmi?

Javob: Yo'q. Spiral o'ralgan qistirmalari o'rnatish vaqtida siqilgan holda doimiy to'plamni oladi. Ularni qayta ishlatish, odatda, oqishga olib keladi, chunki material asl qalinligi va moslashuvchanligiga qaytmaydi.

Savol: Nasosi flanesidagi murvatlarning bo'shashishiga nima sabab bo'ladi?

Javob: Umumiy sabablar qatoriga nasos ishidan tebranish, murvatlar va gardishlar orasidagi differensial kengayishga olib keladigan termal aylanish, vaqt o'tishi bilan qistirmalarning bo'shashishi va boshlang'ich momentning mos kelmasligi kiradi. Tegishli qulflash moslamalari yoki xanjar{1}}qulflash tizimlaridan foydalanish va to'g'ri mahkamlash tartib-qoidalariga rioya qilish bo'shashishni minimallashtiradi.

Savol: Nega magnit qo'zg'aysan nasoslarda milya muhri bo'lmasa, ular hali ham qistirmalarga muhtoj?

Javob: Magnit qo'zg'aysan nasoslar dinamik mil muhrini yo'q qiladi, ammo gardish ulanishlarida, korpus bo'g'inlarida va himoya qobig'ining interfeysida statik muhrlanish nuqtalarini o'z ichiga oladi. Ushbu statik bo'g'inlar uchun qistirmalari yoki O{1}}uzuklari talab qilinadi, ammo statik muhrlar dinamik milya qistirmalariga qaraganda ancha ishonchli.

Savol: PTFE va EPDM qistirmalarini qanday tanlash mumkin?

Javob: PTFE kengroq kimyoviy qarshilikni ta'minlaydi va ko'pchilik kislotalar, asoslar va erituvchilar bilan ishlaydi. EPDM kamroq xarajat qiladi va suv, bug 'va suyultirilgan kimyoviy moddalar bilan yaxshi ishlaydi, lekin neft mahsulotlari va kuchli oksidlovchilar bilan ishlamaydi. Noaniq kimyoviy ta'sir qilish uchun PTFE xavfsizroq tanlovdir.